防爆电机如何防腐蚀,内部轴承防腐蚀方法

防爆电机在使用的时候难会接触到空气中的水份和一些特殊液体，久而久之会出现生锈腐蚀状况，无疑不适合给防爆电机的使用寿命带来影响，为了更好的做好防腐蚀可以参考一下方法。

防爆电机内部轴承防腐蚀方法一

1、防爆电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

2、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

3、润滑脂在防爆振动电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

4、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。

5、使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。

6、防爆电机采用不含挥发性酸的漆。

7、选择耐水解性好的漆。

8、尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

9、电机尽量使用无溶剂漆。

10、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。

防爆电机防腐蚀方法二

1、涂层一般不会像高温腐蚀的锌，使室内或易于维护户外钢和钢材，这种涂层的特点是成本低，钢多用于室内等等。这是防腐蚀涂料，没有热量，没有必要直接面对自然气候。第一步是建设防锈涂料，防锈锌涂层的要求相对较高的温度的方法，使涂层一般防锈要求爆破除去所有铁锈和石油沙。涂层的施工现场，可以手动生锈。涂料对环境要求较高。元件表面涂层的灰尘较少的施工环境，不能在4个小时后雨内没有粉尘，涂料。不同涂层在不同的腐蚀条件有不同的耐受性

2、电机将选择一些普通钢的耐腐蚀性，钢的耐腐蚀性，通常被称为耐候钢，耐候钢含有磷，铜，镍，铬，钛和其他金属。这些类型的直线筛在钢材表面形成一个高的保护作用，改善钢的耐腐蚀性;防爆动电机的活动是直接面对日晒，雨淋，霜冻等自然气候，耐候钢低温冲击韧性更好比结构钢的平均。

3、复合涂层：这种涂层的优点是适应性组件的大小，组件的形状和大小几乎可以做到这一点。其次就是这一过程的高温是本地的，所以它会不会发生因变异引起的高温。

总体来说防爆电机防腐蚀并不是不可能，只要做好以上一些步骤，另外还需要补充的是电机的引接线也是需要防腐蚀，不然后面出现损坏导致工作突然停止则会得不偿失。了解更多电机专业知识及技巧，可加入电机行业内qq群136274082，业内专业老师傅解答。