新型高效节能电机的特性有哪些?

新型高效节能电机是国家能效规定中更新更好级别的电机,在原有电机的基础上可以实现节能高效的作用,因此很多用户相信新型高效节能电机是未来电机发展的趋势之一。新型高效节能电机的基本特性之一也就是高效节能。

新型高效节能电机的基本特性

节能电机采用高质量的材料和优化设计,以达到更高的效率.例如,转子铝含量越高,定子槽填充系数越高,电阻损失越小。优化后的转子结构和转子-定子气隙减小了杂散负载损失.改进的冷却风扇设计最大限度地减少了电机冷却的风阻损失。转子和定子铁心采用更高的质量和更薄的钢层压板,从而大大降低了磁化强度损失。最后,降低摩擦损失是由更高质量的轴承。下图显示了交流感应电动机的解剖图,解释了电机的壳体和轴承部件。

1.新型高效节能电机的节能效果

高效电动机与普通电机相比,优化了高效电机的总体设计,选用优质铜绕组和硅钢片降低各种损耗,损耗降低20%≤30%,效率提高2%≤7%,投资回收期一般为1≤2年,几个月。与J02系列电机相比,高效率电机的效率比J02系列电机高0.413%。因此,用高效率电机取代旧电机势在必行。

2.选择合适的新型高效节能电机容量可以达到完美节能

国家对三相异步电动机的三个运行区域作出了以下规定：经济运行地区负荷率在70%~100%之间,一般运行区域负荷率在40%~70%之间,非经济运行区域负荷率低于40%,不合理的电动机容量选择无疑会造成电能浪费。因此,适当的电动机采用适当的电动机来提高功率因数和负载率,可以降低功率损耗,节约电能。

3.新型高效节能电机采用磁性槽楔代替原槽楔

磁槽楔主要降低异步电动机中的空载铁损,空载附加铁损是由电机中和定,转子铁芯中的槽效应产生的谐波磁通引起的,定,转子在铁芯中感应的高频附加铁损称为脉冲振动损耗。此外,定转子的齿有时排列交错,齿面齿簇的磁通发生变化,可在齿面线层中引起涡流,产生表面损耗。 脉冲损耗和表面损耗称为高频附加损耗,它们占电机杂散损耗的70%≤90%,另外10%≤30%称为负载附加损耗,是由漏磁引起的。磁槽楔的使用虽然可以使起动转矩降低10%≤20%,但磁槽楔电机的铁损比普通槽楔电机可降低60 kk,非常适合空载或轻载起动电机的改造。

4.新型高效节能电机采用Y/△自动转换装置

为解决设备轻载时电能的浪费,可采用Y/△自动转换装置省电,无需更换电机。在三相交流电网中,不同负荷接线方式得到的电压不同,因此从电网吸收的能量也不同。

5.新型高效节能电机的功率因数无功补偿

无功补偿的主要目的是提高功率因数,降低损耗。功率因数等于有功功率与表观功率之比。通常功率因数低,会导致电流过大。对于给定的负载,当电源电压恒定时,功率因数越低,电流越大。因此,为了节省电能,功率因数越高。

目前市面上的新型高效节能电机虽然不是电机市场的主流,主要是因为新型高效节能电机价格相对较高。不过新型高效节能电机能效收益好,随着电机技术的进而发展以及国家相关政策的支持新型高效节能电机是可预见的趋势主流电机。