节能电机如何从零件上做最优选择？

节能电机的效率很大部分上可以从零件的选择中来体现出电机的效率，优质的零件材质可以降低损失，那么该选择什么样的材质的零件来提升节能电机的性能呢?

节能电机零件的最优选择

节能电机电机效率是重要的设计参数。为了实现高效，节能电机采用高品质材料和优化设计，转子的铝含量越高，定子越高插槽填充率越高，电阻损失越小。优化的转子结构和定子空气间隙减少了迷宫负载损失。改进冷却风扇的设计使电机冷却时的耐风性损失最小化。利用高品质及薄肉钢对转子和定子铁心的层叠磁化损失大大减少。最后，摩擦损失的降低是由于高质量轴承。

1.使用的钢的转子、定子层叠尺寸和质量的优化

滞后损耗和涡流损失被称为核损耗，总损失的约20%是由于涡流和核心饱和，在层叠中产生的涡流相对于变化的磁场移动，这导致显著的功率损失，层叠定子核可以减少涡流损失，并且可以通过基于铁的质量，电阻率，密度，厚度，频率和磁通密度的层叠来最小化。

2.浸渍过程中定子层叠的优化

浸渍的定子强化了定子绕组的电气绝缘，防止了化学物质和严酷环境的影响，提高了散热性。为了浸渍定子，使用环氧树脂、酚树脂，含有聚酯的热固性塑料。入浴法是将定子长时间浸泡在树脂中，确保最佳的渗透、保护，另一种被称为真空压力的浸渍方法首先使用空罐，然后被加压以实现定子的渗透，最后，从电气绕组中提取空化，提高绕组的导热性。

3.转子和定子的最佳气隙的优化

气隙是标准径向电机的转子和定子之间的径向距离，为了提高设计效率，需要保持最佳空隙，气隙尺寸涉及定子、转子、电机外壳和轴承的设计，所有这些都影响定子和转子轴的正确对准。

4.漆包线的优化

磁体或珐琅线是完全退火后由一个或多个绝缘层覆盖的电解精制铜或铝线。例如，使用具有合计12层绝缘的电线。典型的绝缘膜随着温度范围的增加而增加，是聚乙烯、聚氨酯、聚酰亚胺，并且最高温度为250℃，但是矩形或正方形的磁体线被高温聚酰亚胺或玻璃纤维带包裹，并且使用更多的铜。较大的导体条和导体增加定子和旋转子绕组的横截面积。由此，减少了由绕组的电阻和电流引起的损失。有效电动机的定子绕组的铜通常在20%以上。

节能电机由许多部件构成，各部件提供不同的结构和功能属性，在电机系统中提供不同的功能。各部件的功能最终会影响电机的输入性能。通过优化电机各部分零件上的选择，最终优化电机的性能。了解更多电机专业知识及技巧，可加入电机行业内qq群136274082，业内专业老师傅解答。